LIGNE DE COMPOSITION :

1. Mélangeur haute vitesse SHR-500

2.XR75/40 parallèleextrudeuse à double vis

3. Dispositif de remplacement du filtre& matrice

4. Réservoir de refroidissement par eau

5.Dispositif de déshydratation

6. Machine de découpe granulaire

7. Système de contrôle

Ligne de granulation avec extrudeuse est un système de production automatisé qui transforme les plastiques, le caoutchouc, les matières premières chimiques et d'autres matériaux en produits granulaires par fusion, extrusion, découpe et autres processus. Cette ligne est largement utilisée dans des industries telles que la transformation du plastique, l’industrie chimique, l’industrie alimentaire et l’industrie pharmaceutique. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ses principaux composants et de son flux de travail.

I. Principaux composants de la chaîne de production

1. Système d'approvisionnement en matières premières

   • Trémie/chargeur automatique: Alimente les matières premières (telles que la poudre, les granulés ou les matériaux recyclés) dans l'extrudeuse, peut être équipée d'une fonction de séchage ou de préchauffage.

   • Dispositif de dosage: Assure un mélange précis des matières premières avec des additifs (tels que colorants, stabilisants).

2. Extrudeuse (équipement principal)

   • Extrudeuse monovis/double vis:

     • Vis unique: Convient aux plastiques courants (tels que PE, PP), structure simple, faible coût.

     • Double vis: Convient aux matériaux à haut pouvoir gonflant et sensibles à la chaleur (par exemple PVC, plastiques biodégradables), assure un meilleur mélange.

   • Système de chauffage et de contrôle de la température: Chauffage de zone (cylindre, filière), contrôle précis de la température de fusion.

   • Élément filtrant remplaçable: Élimine les impuretés de la fonte, augmentant ainsi la pureté du produit.

3. Système de découpe de matrices et de granulés

   • Conception de matrice: La forme des trous est choisie en fonction de la forme souhaitée des granulés (cylindrique, hémisphérique, etc.).

   • Méthodes de coupe:

     • Découpe à chaud (sous l'eau): La masse fondue est coupée immédiatement après sa sortie de la filière, adaptée aux matériaux visqueux, offre une surface lisse des granulés.

     • Coupe à froid (harnais de coupe): La masse fondue est refroidie à l'état solide, puis découpée, adaptée aux plastiques durs (par exemple ABS).

4. Système de refroidissement et de séchage

   • Bain-marie/refroidissement par air: Refroidit rapidement les granulés pour éviter qu'ils ne collent.

   • Centrifugeuse/tamis vibrant: Élimine l'humidité de surface, gardant les granulés secs.

5. Équipement de finition

   • Tamis vibrant: Sépare les granulés de qualité des miettes.

   • Système d'emballage: Pesage et conditionnement automatiques (emballage sous vide possible).

6. Système de contrôle

   • Contrôle via PLC ou écran tactile, surveillance intégrée de la température, de la vitesse de rotation et de la pression pour l'automatisation de la production.