La ligne d'extrusion de toilettes en plastique se compose des composants principaux suivants : extrudeuse, tête de moulage, calandre, support de refroidissement, machine de découpe et machine de formage sous vide.
Fonctions de chaque composant :
Extrudeuse (machine d'extrusion)
Fonction : Fusion et homogénéisation de matières premières plastiques (par exemple HDPE/HDPE) et alimentation ultérieure de la masse fondue dans le système de moulage. Fournit une température et une pression uniformes.
Tête de formage (tête d'extrusion)
Fonction : Former du plastique fondu en une feuille continue de géométrie et d'épaisseur spécifiées. Détermine la largeur et le profil du produit.
Calandre (unité à rouleaux)
Fonction : Donner à la tôle une surface parfaitement lisse et une épaisseur précise en la faisant passer dans un système de rouleaux rotatifs. Élimine les déformations.
Support de refroidissement (convoyeur de refroidissement)
Fonction : refroidissez progressivement la feuille de plastique pour fixer la forme et éviter la déformation.
Machine de découpe (coupe volante/guillotine)
Fonction : Découpe automatique d'une feuille continue en sections de longueur spécifiée pour une production ultérieure de panneaux de cabines de toilettes.
Machine de formage sous vide
Fonction : Chauffage de tôles découpées et création de pièces tridimensionnelles (sièges, parois de forme complexe) par aspiration sous vide de plastique ramolli sur la matrice.
Cette ligne de production est équipée de la fonction de contrôle synchrone à un bouton de l'accélération et de la décélération de l'extrudeuse, de la calandre, du dispositif de traction et de la bobineuse, ce qui garantit un fonctionnement pratique et rapide.
Composants d'assemblage de renommée mondiale tels que SHINI, JCTIMES, MAAG, GRAEFF, NSK, ABB, SIEMENS etc.