COMPOSITION DE LA LIGNE :

1.Mélangeur avec chauffage et refroidissement SHR-500/1000l

2.Extrudeuse à double vis conique SJSZ80/156 avec chargeur

3.Moule (2 mm-10 mm)

4. Plateforme de formage

5. Calandre à trois rouleaux

6.Thermostatique

7. Support de refroidissement avec dispositif de coupe

8.Tdispositif de naufrage

9. Machine de découpe croisée

10.Empileur

1. Mélangeur de chauffage et de refroidissement SHR-500/1000L

• Fonction : Il s'agit d'un équipement pour la préparation des matières premières. Il mélange minutieusement les différents composants (polymère de base, colorants, additifs, stabilisants) jusqu'à l'obtention d'une masse totalement homogène. Chauffage aide à faire fondre les ingrédients et à améliorer le mélange, et refroidissement nécessaire pour éviter le frittage du mélange et le préparer au chargement dans l'extrudeuse.

2. Extrudeuse à double vis conique SJSZ80/156 avec chargeur

• Fonction : Ceci "coeur" toute la ligne. Ici se produit la fusion et l'homogénéisation du mélange préparé.

  • Chargeur : Alimente automatiquement le mélange en vrac du mélangeur vers l'extrudeuse, garantissant ainsi la continuité du processus.

  • Deux tarières coniques : En tournant, ils captent, compactent, fondent et mélangent la matière. La forme conique des vis crée la haute pression nécessaire à une plastification et à une extrusion de haute qualité de la matière fondue.

  • Extrudeuse : Une masse homogène chauffée à la température requise est extraite sous haute pression à travers le dispositif suivant - une filière.

3. Moule (matrice) (2 mm-10 mm)

• Fonction :Il s'agit d'un outil de mise en forme. Le polymère fondu traverse son canal en acquérant une forme de section spécifique du futur produit (tôle, tuyau, profilé, etc.).

• 4. Plateforme de formage

  • Fonction : Après avoir quitté la matrice, le matériau est encore souple et plastique. Cette plateforme (souvent dotée de panneaux sous vide et/ou de refroidissement) permet un calibrage et une fixation précis de la forme du produit, l'empêchant de se déformer jusqu'à ce qu'il soit complètement refroidi.

  5. Calandre à trois rouleaux

  • Fonction : Utilisé principalement dans la production de matériaux en feuilles. Les rouleaux, tournant à différentes vitesses, calibrent l'épaisseur exacte de la feuille, lissent sa surface, éliminent les éventuels défauts et donnent la douceur ou la texture nécessaire.

  6. Thermostat (Station thermostatique)

  • Fonction : Fournit un contrôle précis de la température aux étapes clés du processus. Il peut chauffer ou refroidir différentes zones de la ligne (par exemple, filière, dispositifs d'étalonnage) pour maintenir des conditions de processus optimales.

  7. Support de refroidissement avec dispositif de coupe

  • Fonction :

    • Support de refroidissement : Refroidit enfin le produit déjà formé à une température à laquelle il devient dur et stable.

    • Dispositif de coupe : Coupe les bords irréguliers ou déformés (flash) d'un produit, lui donnant ses dimensions géométriques finales précises.

  8. Dispositif de traction

  • Fonction : Un élément très important. Il saisit continuellement et uniformément le produit refroidi et le tire sur toute la ligne. Cela crée une force de traction constante qui stabilise le processus et empêche la déformation ou l'accumulation de matériau pendant l'étape d'extrusion.

  9. Machine de coupe transversale

  • Fonction : Coupe automatiquement un produit en mouvement continu en segments d'une longueur strictement spécifiée. La fraise se déplace de manière synchrone avec la pièce au moment de la coupe pour assurer une coupe uniforme et nette sans déformation.

  10. Empileur

  • Fonction : Machine finale. Il réceptionne les produits découpés et les place soigneusement, en tas ou en paquets, sur une palette ou dans des conteneurs pour un emballage, un stockage et une expédition ultérieurs.