Ligne de granulation avec extrudeuse est un système de production automatisé qui transforme les plastiques, le caoutchouc, les matières premières chimiques et d'autres matériaux en produits granulaires par fusion, extrusion, découpe et autres processus. Cette ligne est largement utilisée dans des industries telles que la transformation du plastique, l’industrie chimique, l’industrie alimentaire et l’industrie pharmaceutique. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ses principaux composants et de son flux de travail.

I. Principaux composants de la chaîne de production

II. Processus de travail typique d'une ligne de granulation

III. Facteurs clés de sélection

IV. Problèmes courants et solutions

V. Demandes

VII. Les services de ligne de pelletisation comprennent

I. Principaux composants de la chaîne de production

1. Système d'alimentation en matières premières dans la ligne de granulation

   • Trémie/chargeur automatique: Alimente les matières premières (telles que la poudre, les granulés ou les matériaux recyclés) dans l'extrudeuse, peut être équipée d'une fonction de séchage ou de préchauffage.

   • Dispositif de dosage: Assure un mélange précis des matières premières avec des additifs (tels que colorants, stabilisants).

2. Extrudeuse de granulés(équipement principal)

   • Extrudeuse monovis/double vis:

     • Vis unique: Convient aux plastiques courants (tels que PE, PP), structure simple, faible coût.

     • Double vis: Convient aux matériaux à haut pouvoir gonflant et sensibles à la chaleur (par exemple PVC, plastiques biodégradables), assure un meilleur mélange.

   • Système de chauffage et de contrôle de la température: Chauffage de zone (cylindre, filière), contrôle précis de la température de fusion.

   • Élément filtrant remplaçable: Élimine les impuretés de la fonte, augmentant ainsi la pureté du produit.

3. Système de découpe de matrices et de granulés

   • Conception de matrice: La forme des trous est choisie en fonction de la forme souhaitée des granulés (cylindrique, hémisphérique, etc.).

   • Méthodes de coupe:

     • Découpe à chaud (sous l'eau): La masse fondue est coupée immédiatement après sa sortie de la filière, adaptée aux matériaux visqueux, offre une surface lisse des granulés.

     • Coupe à froid (harnais de coupe): La masse fondue est refroidie à l'état solide, puis découpée, adaptée aux plastiques durs (par exemple ABS).

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4. Système de refroidissement et de séchage dans la ligne de granulation

   • Bain-marie/refroidissement par air: Refroidit rapidement les granulés pour éviter qu'ils ne collent.

   • Centrifugeuse/tamis vibrant: Élimine l'humidité de surface, gardant les granulés secs.

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5. Équipement de finition

   • Tamis vibrant: Sépare les granulés de qualité des miettes.

   • Système d'emballage: Pesage et conditionnement automatiques (emballage sous vide possible).

6. Système de contrôle de ligne de granulation

   • Contrôle via PLC ou écran tactile, surveillance intégrée de la température, de la vitesse de rotation et de la pression pour l'automatisation de la production.

II. Processus de travail typique d'une ligne de granulation

1. Prétraitement des matières premières: Mélange du matériau de base avec des additifs, séchage si nécessaire (par exemple, le PET nécessite un séchage).

2. Fusion et extrusion: Les matières premières sont chauffées, comprimées et homogénéisées dans l'extrudeuse, puis passées dans une filière sous forme d'étoupes ou de fondus.

3. Coupe de granulés: Découpe à chaud ou à froid pour former des granulés.

4. Refroidissement et séchage: Refroidissement à l'eau ou à l'air suivi d'une déshydratation.

5. Tri et conditionnement: Élimination des granulés de qualité inférieure, conditionnement des produits finis.

III. Facteurs clés de sélection

1. Caractéristiques des matières premières:

   • Les matériaux sensibles à la chaleur (par exemple le PVC) nécessitent une extrudeuse double vis avec extrusion à basse température.

   • Les matériaux très visqueux (par exemple le TPU) peuvent nécessiter une pompe de fusion supplémentaire.

2. Productivité:

   • Les petites lignes (100 à 500 kg/h) conviennent aux laboratoires ou à la production à petite échelle.

   • Les grandes lignes (1 à 5 t/h) sont utilisées à l'échelle industrielle.

3. Taille des granules:

   • Le diamètre standard est de 1 à 5 mm, les formes spéciales nécessitent une matrice individuelle.

4. Consommation d'énergie et respect de l'environnement:

   • Les extrudeuses économes en énergie (telles que celles dotées d'un chauffage électromagnétique) réduisent les coûts énergétiques.

   • Les équipements de contrôle des émissions (par exemple, adsorption sur charbon actif) réduisent les émissions de COV.

IV. Problèmes courants et solutions

• Agglutination des granules: Refroidissement insuffisant ou température de lame élevée - la température de l'eau ou la vitesse de coupe doivent être ajustées.

• Taille inégale: Filière obstruée ou débit instable - vérifiez le tamis du filtre et le distributeur.

• Changement/dégradation de couleur: Surchauffe ou séjour prolongé dans l'extrudeuse - optimisation des paramètres du procédé.

V. Demandes

• Recyclage du plastique: Granulation des déchets pour recyclage.

• Matériaux biodégradables: Production de granulés à partir de PLA/PBAT et autres écoplastiques.

• Plastiques spéciaux: Par exemple, les composites électriquement conducteurs ou résistants au feu.

VI. Tendances de développement

• Intellectualisation: Intégration IoT pour la surveillance en temps réel de la qualité et de l’état des équipements.

• Écologisation: Technologies d'économie d'énergie et systèmes de recyclage des déchets.

• Multifonctionnalité: Lignes universelles pour travailler avec divers matériaux.

  Service d'extrudeuses de notre entreprise

  Nous proposons un service après-vente complet pour garantir un fonctionnement sans problème de vos équipements.

• VII. Les services de ligne de granulation comprennent :

  1. Assistance technique 24h/24 et 7j/7

     • Hotline pour les consultations d'urgence

     • Diagnostic à distance via la plateforme IoT

     • Conseils de dépannage rapide

  2. Service de garantie

     • Garantie matérielle de 12 à 36 mois

     • Réparation ou remplacement gratuit des composants défectueux

     • Service prioritaire pour les cas de garantie

  3. Entretien programmé

     • Contrats de service annuels

     • Travaux courants chez le client

     • Vérification de tous les nœuds critiques :
       • Paires de vis
       • Éléments chauffants
       • Systèmes hydrauliques

  4. Services de réparation

     • Restauration des pièces usées

     • Modernisation des composants obsolètes

     • Visites urgentes de l’équipe de service (jusqu’à 72 heures)

  5. Pièces de rechange d'origine

     • Disponibilité des pièces à vie pour tous les modèles

     • Système de livraison express (3-7 jours)

  6. Formation du personnel

     • Formations gratuites sur :
       • Fonctionnement sûr
       • Entretien de base
       • Optimisation des paramètres d'extrusion

  Prestations complémentaires :

  • Analyse de l'efficacité de la production

  • Recommandations pour la modernisation des lignes

  • Location de matériel avec pack de services

  Pour soumettre une demande de service, fournissez :

  1. Numéro de série de l'équipement

  2. Description du problème/exigences

  3. Délais souhaités pour réaliser les travaux

  Nos avantages :
  ✓ 15 ans d'expérience dans l'entretien des équipements d'extrusion
  ✓ Délai de réponse moyen – 4 heures
  ✓ 98% des clients recommandent notre service

  Nous sommes prêts à discuter des conditions de service individuelles pour votre entreprise !

• Lignes d'extrusion pour la production de granulateurs – Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co., Ltd. – machines pour feuilles de lames de terrasse WPC